銅棒材常用熱擠壓、熱軋或臥式連鑄等方法供坯，再經(jīng)多次冷拉加工成材。棒材的生產(chǎn)方法可根據(jù)各廠的具體條件而定，目前國(guó)內(nèi)較普遍采用的是擠壓、拉拔工藝。

（一）坯料選擇

擠壓用料尺寸應(yīng)能保證擠壓時(shí)產(chǎn)生的足夠變形量，一般變形程度應(yīng)不小于８５％；為提高成品率減少幾何廢料損失，坯料長(zhǎng)度一般為坯料直徑的１１５～３倍。拉拔用料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇，如擠壓坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量好、坯料公差小、所供坯料長(zhǎng)、產(chǎn)品品種多、規(guī)格不受限。

（二）擠壓

擠壓前應(yīng)準(zhǔn)備好工具及其裝備，按規(guī)格要求進(jìn)行操作。

合理的擠壓溫度范圍應(yīng)根據(jù)金屬的相圖來決定，常用的銅及其合金的擠壓加熱溫度為：５７０～１０００℃。合理的擠壓速度應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下綜合考慮各種因素，如金屬的塑性、產(chǎn)品斷面的復(fù)雜程度、冷卻潤(rùn)滑情況、加工率大小等。